中国质量报讯 （杨红玉 记者 张 华）近日，湖北省武汉市锅炉压力容器检验研究所（以下简称武汉市锅检所）至少用了6种检测手段，为武汉市天然气公司平安铺LNG（液化天然气）气化站2000米天然气管道进行了“全身体检”。
据介绍，检查开始后，检验人员首先对2000米天然气管道进行巡线，查看布局结构是否合理、表面有无明显损伤后，启动搭载红外成像仪的无人机，对架在空中的2000米天然气管道进行高空巡查。“当管线温度有异常时，红外成像就有一个很亮的点，异常点一目了然，这样可针对性地进行定点‘治疗’，提高了检验效率。当红外成像的管道温度很均匀，则说明没有问题。”检验人员介绍道。之后，检验人员用超声波测厚仪对管道进行测厚，查看管道厚度有无腐蚀减薄、磨损减薄。在检验管道焊缝处时，检验人员采用渗透探伤技术检测表面质量状况，在管道焊接处涂上显像剂，经过清洗、渗透、显像，再清洗、干燥、观察等步骤，查看表面有无气孔、有无裂纹等缺陷。管道埋藏缺陷检测，则采用X射线数字成像系统，可以实时获得管道焊缝内部缺陷的数字成像，查看内部有无安全使用隐患。
同时，检验人员还对天然气管道的安全附件及仪表，包括安全阀、压力表等进行了检查，查看规格、型号、量程以及校验有效期等。
现场工作的两个小时里，10余名检验人员全程戴着安全帽、穿着工作服，汗水湿透了衣背，一直没有停歇。他们笑着说：“与高温酷暑时期比起来，现在已经凉快多了。无论何时，只要有检验需求，使命必达。”
据武汉市锅检所检验员李晓东介绍，天然气压力管道是法定强制检验，在开展检验之前，检验人员对检验的管道资料及现场状况核对，根据安全技术法规的要求，制定专业的检验方案。
据悉，武汉市锅检所开展的压力管道检验工作，为特种设备使用企业的安全运行提供了技术保障，每年为企业减免检验费用上千万元。
《中国质量报》
（责任编辑：佟明彪）
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