“国家需要油，我们就把煤制成油；国家需要化工品，我们就把煤制成化工品。”“我们有信心，更有能力做到‘平时能活，急时保供’，在关键时刻为保障国家能源供给兜底”……
从技术研究院到生产一线，从技术领军人物到车间操作岗位，在走访国家能源集团宁夏煤业有限责任公司（以下简称“国能宁煤”）时，中国经济网记者感受到一种贯穿全链条的战略定力。
图为国能宁煤煤制油观礼台。中国经济网记者王跃跃摄
十年前（2016年7月19日），习近平总书记在这里发出“社会主义是干出来的”伟大号召。同年12月28日，国能宁煤400万吨煤制油项目建成投产当天，总书记发来贺信：“这一重大项目建成投产，对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用、促进民族地区发展具有重大意义，是对能源安全高效清洁低碳发展方式的有益探索，是实施创新驱动发展战略的重要成果。”
十年来，国能宁煤循着总书记的嘱托，以实干破局、以创新延链、以绿色赋能、以民生落脚，不断做强煤制油化工产业链，补全精细化工产业断点，补强高端新材料产业短板，推动黑色煤炭实现一场深刻的产业蜕变。
技术立身
受“富煤、少气、缺油”的资源禀赋影响，我国以煤为主体的能源结构短期内难以改变。而利用我国相对丰富的煤炭资源发展煤制油产业，对解决我国石油资源短缺、降低对外依存度、托底石油供给，提升国家能源安全保障能力具有重大战略意义。
图为国能宁煤煤制油分公司俯瞰图。企业供图
“煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，其中，煤间接液化技术是先将煤气化，再通过费托合成工艺将合成气转化为烃类燃料。间接液化煤制油具有煤种适应性宽、合成条件较温和等特点。”国能宁煤煤制油分公司生产部副部长何鹏说。
作为“社会主义是干出来的”伟大号召发源地，国能宁煤是国家能源集团和宁夏回族自治区合资合作组建的大型综合国有能源企业，多年来一直在探索符合我国国情的煤炭深加工产业发展模式，为巩固国家能源安全提供技术战略储备。
400万吨/年煤炭间接液化示范项目落地之初，我国煤制油高端工艺、核心催化剂、特种化工材料长期依赖进口，技术壁垒高、国产化难度大。重重困境之下，国能宁煤开启了一场从零起步的技术突围，十年间攻克37项重大国产化任务，自研“神宁炉”技术斩获中国专利奖金奖，“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目被授予国家科学技术进步奖一等奖，国产化率达到98.5%，让我国成为全球唯一同时掌握煤炭直接、间接液化技术的国家。
面对煤化工装备长期受制于人的困境，国能宁煤聚力核心装备国产化攻关，10年间攻克10万等级空分压缩机、临氢超厚钢板、特种阀门、高温浆态床间接液化成套技术等世界级难题；自主研发“神宁炉”干煤粉气化技术、CTL润滑油基础油制备、PAO基础油、乙丙丁三元共聚等9项核心成套技术；自主开发费托合成催化剂、聚丙烯ZN催化剂、吸附剂等十余种关键助剂，打破国外厂商长期垄断。截至2025年，公司累计申报专利2604件，发明专利1248件，授权专利1802件；牵头或参与编制国际标准2项、国行标57项，将宁煤实践转化为国家行业规范。正是这一组组的硬核成绩，标注出国能宁煤从“技术空白”到“自主领跑”的真实技术刻度。
产品跃升
硬科技“厚度”托举起产业“高度”。10年来，国能宁煤煤制油分公司开展技术攻关603项，形成了可复制、可推广的成套技术，连续五年油化品产量超过400万吨，其中2025年年产465万吨，年转化煤炭2400万吨，占宁夏煤炭年产量四分之一。
依托自主研发核心技术，国能宁煤还在不断解锁煤炭新形态，以前只能卖液化石油气、普通柴油等初级产品，如今已形成油、蜡、气、材、精细化学品五大类40种产品集群，构建起完整的“煤—化—材”一体化产业链，吨煤价值提升7倍，彻底告别粗放式产销模式。
图为国能宁煤化工产品及应用展示区。中国经济网记者王跃跃摄
为了把煤炭“炼”出更高的价值，国能宁煤深耕“高端化、低碳化、多元化”发展，推动产品从基础燃料向煤基新材料、精细化学品市场化迭代；开展光伏项目绿氢耦合，完成高端润滑油、α-烯烃等技术工程化转化应用。
据介绍，国能宁煤开发了124个新产品牌号，煤制航天煤油助力长征十二号运载火箭首飞；高纯度C12烷烃、轻质白油规模化生产，还成功攻克了长期被国外卡脖子的α-烯烃分离技术。
作为煤基新材料产业链关键企业，国能宁煤联动上下游企业集聚发展，以产业链韧性激活民生经济，让化工产品走出厂区、走进寻常百姓家。以农资生产赛道为例，每年播种季，国能宁煤会专门生产7042、7047两款农膜的专用料，7042适配地膜生产，广泛用于北方农田播种保温；7047主打蔬菜大棚棚膜，韧性强、抗老化、透光性优异。依托氨法脱硫工艺，国能宁煤还将工业废气中的二氧化硫转化为农用硫酸铵氮肥，十余年来累计销售近200万吨，改良盐碱土地、滋养农作物，以工业反哺农业，筑牢粮食安全防线。
立足国内、放眼全球，国能宁煤加速布局海外市场。2026年上半年，国能宁煤化工产品出口销量6.54万吨，同比增长3.24万吨，增幅98%，精制费托蜡成功登陆南美哥伦比亚市场，产品远销全球44个国家和地区。
从本土市场远征海外版图，从单一油品拓展为多元化矩阵，十年间，400万吨/年煤炭间接液化项目累计转化煤炭超2亿吨、产出油化品超3400万吨，不仅实现了产能的稳定释放，更让产品价值与竞争力跃升至全新高度。
绿色致远
创新是引领发展的第一动力，绿色是高质量发展的鲜明底色。十年来，国家能源集团聚焦能源领域“卡脖子”难题，坚持以科技创新赋能产业升级、绿色转型培育全新动能，在核心技术攻关、数字智能转型、产业绿色迭代、新兴业态培育等领域实现系统性突破，推动传统产业焕新、新兴产业壮大、未来产业蓄势，构建起安全高效、清洁低碳、智能先进的现代化能源产业体系。
作为国家能源集团绿色转型的原创技术策源地，国能宁煤将低碳环保贯穿生产全流程，以技术革新推动能耗、排放双下降，实现经济效益与生态效益双向共赢，走出一条煤化工产业绿色转型之路。
图为国能宁煤烯烃二公司液氨罐区。企业供图
“十四五”以来，国能宁煤煤制油项目累计实施重大节能技术改造项目15项，在项目环保装置一次性投资达69亿元的基础上，增加投资6.05亿元。厂区建成密闭式生产区域，污水回用率、工艺尾气硫回收率均接近99%，打造全国首个废水零排放大型化工园区。曾经的工业废料渣蜡，经过深加工转化为高附加值精蜡，每年新增产值4.2亿元，实现固废资源化循环利用。
依托宁夏丰富的光伏资源，国能宁煤联合国华投资清水营制氢厂，积极打造光伏制绿氢、绿氢入化工的全链条示范项目。绿氢成功接入合成氨装置，替代传统灰氢比例超30%，截至2026年6月30日，累计消纳绿氢超1916.2万立方米，等效减排二氧化碳3.41万吨，填补国内光伏可再生氢耦合煤制合成氨技术空白，为传统煤化工低碳转型提供可复制、可推广的行业方案。
锚定“双碳”目标，国能宁煤构建循环利用体系。宁夏300万吨/年CCUS示范项目一期工程落地投用，每年可捕集封存50万吨二氧化碳，等效植树近500万棵，捕集的二氧化碳用于油田驱油、矿井安全防护，实现废气资源化利用。14对生产矿井全部建成绿色矿山，矸石山改造为生态公园，矿区植被覆盖率持续提升，在戈壁滩上勾勒出工业与自然共生的绿色画卷。
十年实干笃行，十年蝶变跃升。十年来，国能宁煤以十年磨一剑的执着、一茬接着一茬干的韧劲，实现产业体量、发展质效、创新能级、绿色成色的全方位跨越式提升，诠释“社会主义是干出来的”深刻内涵，在高端化、多元化、低碳化发展道路上步履铿锵。
回望来路，“筚路蓝缕、充满艰辛”；眺望前路，“没有捷径，唯有实干”。站在“十五五”全新发展起点，国能宁煤聚焦特种油蜡、高端聚烯烃、精细化学品、绿色低碳技术四大领域，全力攻克关键核心技术，深化绿氢耦合、CCUS碳捕集等低碳项目建设，加快灰氢转绿、以氢换煤，持续降低产业碳排放，完善产销研用协同机制，推动更多高附加值、惠民型煤基新材料落地投产，在新时代能源转型的壮阔征程上续写实干新篇。（中国经济网记者 王跃跃）
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